AdOx biedt de volgende voordelen: • Zeolieten zijn zeer selectief voor medicijnresten. Doordat ze geen andere organische stof adsorberen, zijn de contacttijden kort en de adsorptiefilters klein. • De regeneratie met ozon vindt plaats in een zijstroom. Daardoor komen bijproducten en bromaat niet terecht in het behandelde afvalwater. • De regeneratie kan op locatie plaatsvinden, zodat transport niet nodig is.
Bewerkelijke filterproductie
De vraag is vooral op welke manier de poedervormige zeolieten kunnen worden toegepast in een filter. Mogelijk biedt 3D-printing daarvoor de oplossing. Zeolietkorrels kunnen worden gemaakt door zeolietpoeder te mengen met klei als bindmiddel. Uit deze pasta kunnen dan met een extruder (een matrijs waar vervormbaar materiaal doorheen kan worden geperst) "slierten" worden gemaakt, die na droging worden gebroken tot staafjes/korrels met bijvoorbeeld een lengte van 3 mm en een diameter van 1 mm. Deze kunnen vervolgens worden gesinterd (materiaalkorrels verhitten tot een temperatuur waarop ze net niet smelten), waarna met dit product een filter kan worden gevuld.
Filters printen
Al met al is dit een bewerkelijk proces. Daarom is het veel interessanter om het mengsel van zeolietpoeder en klei met een 3D-printer direct tot een filter te "spuiten". Dit is een aantrekkelijke optie, omdat juist dán kan worden gewerkt met kleine adsorptiefilters, die op locatie worden geregenereerd. De opschaling van deze productiewijze vormt een uitdaging en vraagt om verder onderzoek.
Projectupdate juni 2021
Hoewel het 3D printen goed gaat, wordt voor pilot plant toepassingen gekozen voor zeoliet in korrelvorm. Met een extrusieproces zijn goede korrels te maken die voldoende slijtvast zijn in een vastbed filter.